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灞橋電廠:聚焦技改,挖潛增盈

核心提示:  作為國家“一五”計劃的重點建設(shè)項目和陜西省最大的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè),近年來,大唐灞橋熱電廠在牢固樹立“價值思維、效益導向”理念的同時

  作為國家“一五”計劃的重點建設(shè)項目和陜西省最大的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè),近年來,大唐灞橋熱電廠在牢固樹立“價值思維、效益導向”理念的同時,通過技術(shù)革新、設(shè)備改造等方法,不斷提升設(shè)備可靠性,用盈利能力來衡量技改成敗,用效益收益來指導革新改造,推動企業(yè)技術(shù)裝備水平的逐步提升。該廠先后實施了凝結(jié)泵變頻改造、余汽回收加熱、全程汽動給水泵運行方式、低氮燃燒器改造、1號脫硫整體改造等改造和革新項目,取得了豐碩成果,有效提升了企業(yè)盈利能力。

明確價值導向,突破節(jié)能難點

  灞橋熱電廠始終將技術(shù)改造作為企業(yè)發(fā)展的核心理念之一,堅持一切技改建議必須進行嚴密的經(jīng)濟性評價和安全論證,一切有利于效益提升的項目不能輕易放棄,一切建設(shè)過的技改項目必須達成既定的增效目標。在這樣的氛圍內(nèi),該廠技改項目不斷推進,經(jīng)濟效益持續(xù)顯現(xiàn)。2013年,該廠在廣泛論證后,推動實施了余汽回收項目,該項目立足于電廠熱力循環(huán)的基本原理,使用鍋爐吹灰蒸汽機管道疏水的余熱,加熱自凝汽器熱井來凝結(jié)水,同時將吹灰與管道輸水蒸汽回收;另一方面通過提升凝結(jié)水溫度,減少末幾級低加的抽汽量,有效提升了汽輪機末幾級的焓降,增加了汽輪機的效率。經(jīng)1年多的試運和驗證,該項目將發(fā)電機標準煤耗降低至2.8克/千瓦時,全年累計可節(jié)約用煤8.5萬噸,經(jīng)濟效益成果顯著。

立足生產(chǎn)實際,創(chuàng)新管理提效

  灞橋熱電廠積極尋求解決生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題,通過對實際問題的分析和解決尋找挖潛增效的突破口。該廠4臺機組分別于2002年與2008年建成投產(chǎn),經(jīng)過數(shù)年的運行,保溫材料出現(xiàn)了不同程度的損耗和失效。針對現(xiàn)場的部分保溫不全、保溫失效或效果不良的問題,該廠于2013年啟動了全面的機組保溫篩查和改進工作,并將其作為全年技改的重點項目,通過及時升級重點熱損部位的保溫材料、更換可能積存煤粉等可燃物或腐蝕物的管道保溫以及對全廠所有管道系統(tǒng)保溫的篩查和處理,全廠管道及壓力容器保溫效果有了極大提高,熱損耗明顯下降,取得了相當巨大的隱性經(jīng)濟效益。2014年,該廠根據(jù)企業(yè)實際需要,推行“灞橋熱電廠生產(chǎn)任務(wù)匯報系統(tǒng)”微信平臺,充分利用當下最活躍的通訊技術(shù),不斷創(chuàng)造和完善“生產(chǎn)匯報”、“隨手拍違章”、“生產(chǎn)電話隨手到”、“微課堂”等項目,創(chuàng)新生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),提升了企業(yè)管理的軟實力,助力企業(yè)通過技改推動挖潛增效的行動。

牢固節(jié)能意識,精細指標管理

  灞橋熱電廠把節(jié)能降耗作為重點和首要任務(wù),在2013年7月和8月,相繼進行了2號機凝結(jié)水泵與11、12號機循環(huán)水泵的雙速改造,取得了相當明顯的節(jié)能效果。同時,該廠通過可行性論證和反復試驗,在機組啟停過程中真正實現(xiàn)了給水全程汽動給水泵上水,將電動給水泵的使用率降低到零,有效降低了廠用電消耗。通過一系列的節(jié)能技改,最終平均降低廠用電約0.2個百分點,將節(jié)約的廠用電作為外送電量送出,直接提升了企業(yè)盈利能力,全年可增加電能產(chǎn)出920萬千瓦時。在優(yōu)化運行方面,該廠采用上線績效考核系統(tǒng)并在實際使用中不斷改進,對全廠生產(chǎn)系統(tǒng)中的48個重點指標進行實時監(jiān)控和密集采樣,根據(jù)各指標的權(quán)重情況,算出值班期間指標得分,并將其直接和值班員個人收入相掛鉤,通過這個方式鼓勵值班員緊盯指標,精心調(diào)整,極大地提高了值班員的積極性和能動性,形成了值際間你追我趕的良好氛圍。績效考核系統(tǒng)運行以來,該廠各項基礎(chǔ)性指標持續(xù)向好,消耗性指標不斷下降。

履行環(huán)保責任,技術(shù)改造增盈

  近年來,灞橋熱電廠緊跟形勢,持續(xù)不斷強化環(huán)保改造和投入。繼2011年進行1、2號爐的脫硝改造后,面對2014年實行的新標準,2014年初,該廠對1號爐進行了低氮燃燒器項目的技改工程,通過低氮燃燒器的投入和試運,在保證相同排放的情況下,能降低尿素用量50%至60%,極大地降低了脫硝投入成本,同時提升了空預器的安全性,有效避免了因為尿素逃逸造成的空預器堵塞限產(chǎn)事故。2014年,該廠還進行了1號爐的脫硫系統(tǒng)改造,通過全面更換脫硫系統(tǒng)內(nèi)襯及敷料,增加除霧器水沖洗及GGH(煙氣換熱器)蒸汽吹灰以及全面的設(shè)備隱患排查和消缺,極大提升了1號爐的脫硫效率,相同的石灰石粉投入量下,可提高脫硫效率30個百分點,使得該廠在今年7月1日環(huán)保新標準實施后能保證在最大出力運行時持續(xù)達標。該廠通過卓有成效的技改工作,最大限度地爭取環(huán)保電價補償,杜絕環(huán)保罰單等不必要的違規(guī)開支,一進一出,實現(xiàn)了在環(huán)保項目上取得高效的產(chǎn)出投入比。

強化監(jiān)督體系,確保預期效能

  在技改項目實施過程中,灞橋熱電廠嚴格按照技改原則,通過組織保證和技術(shù)保證,確保各項目的順利實施。為此,該廠建立了由生產(chǎn)廠長為領(lǐng)導、總工程師具體負責、設(shè)備部全面管理的技改管理體系,明確各部門、各專工在技術(shù)改造工作中的職責,理順關(guān)系和工作流程。為順利推進設(shè)備技改工作,確保材料質(zhì)量、工程質(zhì)量及優(yōu)化工程方案,節(jié)約技改資金,該廠對全部項目實行合同管理,遵循“以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ),以經(jīng)濟效益為中心,以提高發(fā)電設(shè)備可靠性為手段,以節(jié)能降耗為重點”的工作理念。每個技改項目在立項時,該廠要求建設(shè)單位和施工企業(yè)落實工程的安全組織措施,并根據(jù)技改項目全過程管理規(guī)定,要求所有改造項目均按照規(guī)定制定安全、組織、技術(shù)措施,嚴格執(zhí)行三級驗收制度,并且首次引進了監(jiān)理制度。自2010年以來,該廠在技改項目中,未發(fā)生一起人身傷亡或及設(shè)備損壞事故,且經(jīng)過全程工程質(zhì)量監(jiān)督,各項目均能保證經(jīng)費不超額并實現(xiàn)80%以上預期效能。灞橋熱電廠將技改資金落到實處,技改效能沖鋒保證,讓技改項目真正成為鑲?cè)肫髽I(yè)生產(chǎn)過程“吸金石”,不斷挖掘出潛在效益。

  持續(xù)技改結(jié)出豐碩成果。近年來,該廠經(jīng)營形勢持續(xù)向好,盈利能力不斷加強,并相繼收獲了“中國美麗電廠”、“陜西省生態(tài)文明推動力突出貢獻企業(yè)”等諸多榮譽。該廠將繼續(xù)以提升效益為工作導向,緊緊圍繞環(huán)保、節(jié)能、安全各項工作展開,讓技術(shù)改造項目成為企業(yè)發(fā)展的“引擎”,向著提升管理和再創(chuàng)效益的目標不斷前行。

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