APS被定義為機組自動程序啟停系統(tǒng)，即為程序控制，其中就有順序控制和模擬量調(diào)節(jié)，在模擬量調(diào)節(jié)中，鍋爐給水和燃燒兩大控制回路須“一鍵啟停” 作為基礎(chǔ)才能抬升APS自動化的高度，鍋爐燃燒控制又包括風(fēng)煙調(diào)節(jié)和燃料調(diào)節(jié)，燃料調(diào)節(jié)有兩種燃燒器，油槍和煤粉燃燒器，而煤粉燃燒器的煤粉源頭就來自鍋爐制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)程序控制邏輯智能化 ，是確保APS成功的細節(jié)。毫不夸張的說，若APS成功，首先要過制粉系統(tǒng)“一鍵啟停”這一關(guān)，這是構(gòu)建APS的正確方向。鍋爐制粉系統(tǒng)“一鍵啟停”何以為 “關(guān)”？關(guān)者，難點也。斬關(guān)奪隘，過后就是坦途。
01 制粉系統(tǒng)主要設(shè)備和控制
燃煤機組鍋爐都配有煤粉燃燒器，以4角噴燃煤粉爐為例，通常300MW機組設(shè)計有5層煤粉燃燒器，額定負(fù)荷運行4層，一層輪換備用，600MW等級機組有6層煤粉燃燒器，5用1備。每層有4只噴燃器，每層燃燒器配備一套以磨煤機為核心的制粉系統(tǒng)。入爐煤品質(zhì)特性不同，有多種構(gòu)造形式的磨煤機和制粉系統(tǒng)配合應(yīng)用，本文以碗式磨輥中速磨制粉系統(tǒng)為例進行討論。
圖1 鍋爐制粉系統(tǒng)
1）制粉系統(tǒng)的設(shè)備
1、磨煤機；2、潤滑油泵；3、輥壓力油泵；4、出口擋板；5、熱風(fēng)閘板；6、旋風(fēng)分離器；7、給煤機；8、給煤閘板；9、冷風(fēng)閘板；10、磨密封風(fēng)閥；11、氮氣入口閥。
12、給煤機密封閥
2）制粉系統(tǒng)的控制
1、風(fēng)量調(diào)節(jié)（PID）；2、出口溫度調(diào)節(jié)（PID）；3、給煤調(diào)節(jié)（PID）；4、旋風(fēng)分離器調(diào)節(jié)（偏差）；5、磨輥油壓調(diào)節(jié)（兩位）；5、制粉系統(tǒng)程序控制。
02 制粉系統(tǒng)概述
磨煤機為碗式磨輥中速磨，最大出力69.5t/h，電機功率740kW，磨輥液壓可調(diào)，每臺磨煤機配置液壓油泵和潤滑油泵各1臺，磨煤機出口裝有變頻調(diào)速旋風(fēng)分離器，底部裝有石子煤斗，皮帶稱重給煤機配備電子皮帶秤（量程15.3～76.5 t/h）。合格的煤粉在鍋爐一次風(fēng)挾帶下通過磨煤機出口4根煤粉管經(jīng)煤粉燃燒器對角噴入爐膛的同一層。煤粉燃燒器采用直吹式低溫送粉，磨煤機入口通入的熱風(fēng)（HOT AIR）和冷風(fēng)（COLD AIR）都來自一次風(fēng)機，熱風(fēng)經(jīng)過鍋爐空氣預(yù)熱器加熱，而冷風(fēng)直接取自一次風(fēng)機出口，冷、熱風(fēng)在磨煤機入口混合。磨煤機和給煤機都配有密封風(fēng)，磨煤機密封風(fēng)來自鍋爐一次風(fēng)機出口，經(jīng)密封風(fēng)機升壓后供磨煤機密封，給煤機密封風(fēng)從磨煤機冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板前引出。磨煤機入口熱風(fēng)管上安裝有熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，控制進入磨煤機的風(fēng)量，冷風(fēng)管上同樣裝有調(diào)節(jié)擋板，用于調(diào)節(jié)磨煤機出口溫度。冷風(fēng)、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板后都安裝有風(fēng)門截止閘板，用作磨煤機停運后的系統(tǒng)隔離。
每套制粉系統(tǒng)設(shè)計有給煤、風(fēng)量、出口溫度、旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)速和磨輥壓力油調(diào)節(jié)5套模擬量自動回路，能夠自動地投“自動”，從設(shè)備啟動到正常調(diào)節(jié)全過程不需要人為干預(yù)，一鍵啟停。
03 制粉系統(tǒng)一鍵啟停的標(biāo)準(zhǔn)
鍋爐制粉系統(tǒng)被控對象既有開關(guān)量又有模擬量，控制方式既有順序控制又有回路自動調(diào)節(jié)，并且設(shè)備順序啟停過程中，模擬量自動調(diào)節(jié)也在適時投入工作。所以，我們把鍋爐制粉系統(tǒng)控制定義為：復(fù)變參量程序控制。
制粉系統(tǒng)一鍵啟停的識別標(biāo)準(zhǔn)是：
1）模擬量自動調(diào)節(jié)回路須能從工藝系統(tǒng)停止?fàn)顟B(tài)至設(shè)備正常運行“自舉自動”。調(diào)節(jié)器定值隨動給定、偏差自動糾偏，從開環(huán)控制自動地投入閉環(huán)自動調(diào)節(jié)，設(shè)備啟動前調(diào)節(jié)回路即可投入自動。
2）開關(guān)量設(shè)備在設(shè)備級須有手動操作和自動控制兩種工作方式。杜絕順序控制過程中的手動/自動混搭現(xiàn)象，確保自動控制功能本質(zhì)安全。
3）開關(guān)量設(shè)備冗余聯(lián)鎖須智能選擇、自動投入和切除，自動聯(lián)鎖投入時機應(yīng)在設(shè)備啟動前。
如果換一種說法，就是一旦按下制粉系統(tǒng)程序控制的“啟動”或“停止”按鈕，一切皆由自動裝置（DCS）自動控制和調(diào)節(jié)，運行操作人員只需動眼無須動手，制粉系統(tǒng)即可設(shè)備啟動、鋪煤、制粉乃至吹掃，實現(xiàn)全過程、全工況、全自動運行。
國內(nèi)已有大型燃煤機組（700MW）實現(xiàn)了鍋爐制粉系統(tǒng) 和BMS（鍋爐燃燒器管理系統(tǒng)）系統(tǒng)“一鍵啟停”，始于1999年。
表1 一鍵啟停與常規(guī)操控對比
04 自動糾偏→自動地投“自動”
1.一鍵啟停要求模擬量自動調(diào)節(jié)（MCS）回路須自動地投“自動”；
2.MCS有手動遠方操作和自動回路調(diào)節(jié)兩種控制方式；
3.一鍵啟停控制機組啟停過程中要求MCS從手動遠方操作切換為自動回路調(diào)節(jié)不得人工手動干預(yù)；
4.應(yīng)用超馳控制，實現(xiàn)“自動糾偏”功能；
5.將尚未“自動” 的MCS，平滑地導(dǎo)向AUTO方式，實現(xiàn)MCS自動的投“自動”；
6.根據(jù)MCS回路不同特性，可在MCS回路伺服方式下進行開環(huán)自動糾偏或MCS回路已經(jīng)切換為AUTO的初始階段進行閉環(huán)自動糾偏，從而確保調(diào)節(jié)回路自動的無擾手動／自動切換。
05 制粉系統(tǒng)模擬量調(diào)節(jié)
1）給煤調(diào)節(jié)
鍋爐入爐煤量的調(diào)節(jié)整體上為串級調(diào)節(jié)，給煤主調(diào)節(jié)器（COAL MSTER）PI調(diào)節(jié)，入爐煤量的給定由鍋爐主控器（BOLER MASTER）輸出（BM）和鍋爐風(fēng)量（AF）先經(jīng)過函數(shù)F（x）轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的代表煤量的參數(shù)，再通過小值選擇器（＜）進行比較，得出給煤主調(diào)節(jié)器的給定SV值，小值選擇器在這里起到的作用是鍋爐送風(fēng)量和入爐煤量 “超前滯后、交叉限幅”，實現(xiàn)“加煤先加風(fēng)、減煤后減風(fēng)”的控制。在機組變負(fù)荷的過渡過程中，維持鍋爐過剩空氣系數(shù)始終接近設(shè)計值，確保鍋爐經(jīng)濟燃燒。主調(diào)節(jié)器輸入偏差（Δ）由給定值SV和磨煤機給煤總量（PV）的代數(shù)和得出。機組純煤燃燒工況下，各臺給煤機的給煤量在加法器（Σ）中相加，輸出經(jīng)入爐煤熱量（COAL CALORY）修正，形成PV值，再經(jīng)過乘法器（×）增益校正后進入給煤主調(diào)節(jié)器，磨煤機不同的投入臺數(shù)對應(yīng)不同的增益，保持鍋爐給煤調(diào)節(jié)輸出特性一致。
單臺磨煤機給煤調(diào)節(jié)是鍋爐燃料調(diào)節(jié)的副調(diào)回路。給定值SV來自給煤主調(diào)節(jié)器輸出，與給煤偏置相加后再與單臺給煤量相減得出磨煤機給煤調(diào)節(jié)器的偏差（Δ），通過給煤調(diào)節(jié)器的PI運算去調(diào)節(jié)給煤機的轉(zhuǎn)速控制給煤量，磨煤機給煤調(diào)節(jié)還設(shè)有磨煤機投入初始階段的超馳控制，完成暖磨、鋪煤、咬煤等控制。
圖2 鍋爐燃料自動調(diào)節(jié)回路原理圖
2）風(fēng)量調(diào)節(jié)
磨煤機風(fēng)量自動調(diào)節(jié)是一個單回路PI調(diào)節(jié)，過程測量信號為磨煤機入口的熱一次風(fēng)（A-MILL PRIMARY AIR FLOW），帶有溫度補償（A-MILL PRIMARY AIR TEMPERATURE），經(jīng)過開方和濾波（LAG）成為PV值。給定值SV由給煤機煤量（A-COAL FEEDER COAL FLOW）函數(shù)轉(zhuǎn)換成風(fēng)量與熱風(fēng)偏置（A-MILL 1RY AIR FLOW BIAS ）相加后得出。磨煤機風(fēng)量給定SV為隨動定值，所以磨煤機風(fēng)量自動是一個隨動調(diào)節(jié)回路。SV與PV值相減得出調(diào)節(jié)器的輸入偏差（Δ）。調(diào)節(jié)回路的被控對象為熱一次風(fēng)，執(zhí)行機構(gòu)是熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板（HOT AIR DAMPER CD）。PI調(diào)節(jié)器輸出與磨煤機出口溫度自動回路互為關(guān)聯(lián)，具有雙向解耦功能。
3）溫度調(diào)節(jié)
磨煤機“出口溫度自動”調(diào)節(jié)的是冷一次風(fēng)，單回路PI調(diào)節(jié)，給定（SET）82℃，與磨煤機出口溫度調(diào)節(jié)回路偏置（A-MILL OUTLET TEMP. BIAS）代數(shù)相加后形成SV值，過程值PV是磨煤機出口溫度（A-MILL OUTLET TEMPERATURE），PV值減去SV值得到調(diào)節(jié)器輸入偏差（Δ）。執(zhí)行機構(gòu)為磨煤機入口冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板（COLD AIR DAMPER CD）。磨煤機風(fēng)量調(diào)節(jié)與出口溫度調(diào)節(jié)具有交叉耦合特性。調(diào)節(jié)熱風(fēng)改變磨煤機風(fēng)量的同時也引發(fā)磨煤機出口溫度變化，而調(diào)節(jié)冷風(fēng)控制磨煤機出口溫度到給定值，磨煤機風(fēng)量隨之發(fā)生偏移。這種在調(diào)節(jié)過程中兩個回路相互影響的現(xiàn)象，就叫做回路參數(shù)的“耦合”，耦合作用令磨煤機的風(fēng)量和出口溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)都會變差，甚至無法同時投入兩個自動調(diào)節(jié)回路。本文論述的磨煤機出口溫度和磨煤機風(fēng)量調(diào)節(jié)回路設(shè)計有專門的解耦功能，有效地消除了冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)的耦合影響。
圖3 鍋爐制粉系統(tǒng)風(fēng)量/溫度自動調(diào)節(jié)回路原理圖
4）旋轉(zhuǎn)分離器調(diào)節(jié)
磨煤機旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)為變頻器（Variable-frequency Drive，VFD），磨煤機電動機電流（A-MILL CURRENT）作為過程測量值PV，給定值由給煤機煤量（A-COAL FEEDER COAL FLOW）經(jīng)函數(shù)轉(zhuǎn)換生成，該自動調(diào)節(jié)回路為開環(huán)隨動調(diào)節(jié)，未設(shè)計PI調(diào)節(jié)器。
5）磨輥油壓調(diào)節(jié)
磨輥壓力油調(diào)節(jié)采用兩位式控制，磨輥壓力油調(diào)節(jié)給定值取自磨煤機給煤量函數(shù)，磨輥油壓將跟隨給煤量的增減而升降。磨輥油壓給定值減去磨輥油泵出口壓力形成調(diào)節(jié)偏差，偏差小于±0.3MPa，磨輥油壓維持不變。而偏差超過±0.3MPa時，磨輥油壓將被控自動降低或升高。
06 制粉系統(tǒng)一鍵啟停
1）煤粉燃燒器啟動
煤粉燃燒器順序控制步序邏輯接到“煤粉燃燒器啟動”指令后，馬上開始煤粉燃燒器啟動計時，同時執(zhí)行步序程序。
第1步（計時60秒）
發(fā)出2條命令：
(1)開磨煤機出口擋板；
(2)開磨煤機入口冷風(fēng)閘板。
第2步（計時180秒）
發(fā)出3條命令：
(1)磨煤機潤滑油泵合閘；
(2)開磨煤機密封風(fēng)風(fēng)門；
(3)開給煤機密封風(fēng)風(fēng)門。
第3步（計時120秒）
發(fā)出命令：B磨煤機合閘。
第4步（計時300秒）
同時發(fā)出3條命令：
(1)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開至流量70％閥位；
(2)旋轉(zhuǎn)分離器合閘；
(3)磨輥液壓油泵合閘。
圖5 制粉系統(tǒng)程控啟動時序
第5步（計時30秒）
發(fā)出命令：磨輥油壓調(diào)節(jié)投自動，去MCS；
第6步（計時50秒）
發(fā)出命令：開啟熱風(fēng)閘板。
第7步（計時2700秒）
發(fā)出命令：
(1)磨煤機風(fēng)量調(diào)節(jié)投自動，去MCS；
(2)磨煤機出口溫度設(shè)定82℃，去MCS。
第8步（計時30秒）
同時發(fā)出2條命令：
(1)開啟給煤閘板；
(2)磨煤機出口溫度調(diào)節(jié)投自動，去MCS。
第9步（計時60秒）
發(fā)出命令：給煤機合閘。
第10步（計時5分鐘）
發(fā)出命令：給煤調(diào)節(jié)投“伺服”。
第11步（計時45分鐘）
發(fā)出命令去MCS：設(shè)定給煤量40％。
第12步（計時5分鐘）
發(fā)出命令去MCS：B磨煤機給煤量設(shè)定30％，去MCS。
第13步（計時5分鐘）
發(fā)出命令：磨煤機給煤調(diào)節(jié)投“自動”，去MCS。
2）煤粉燃燒器停運
第1步（計時30秒）
發(fā)出命令：
(1)B磨煤機潤滑油泵合閘；
(2)打開B磨煤機出口擋板；
(3)打開B給煤機密封風(fēng)風(fēng)門；
(4)打開B磨煤機冷風(fēng)閘板；
(5)打開B磨煤機密封風(fēng)。
第2步（計時30秒）
發(fā)出命令：磨煤機給煤自動切至“伺服”，去MCS。
第3步（計時300秒）
發(fā)出命令：置磨煤機在最低煤量，去MCS。
圖6 制粉系統(tǒng)程控停止時序
第4步（計時300秒）
發(fā)出命令：設(shè)定B磨煤機出口溫度60℃，去MCS。
第5步（計時300秒）
發(fā)出命令：關(guān)閉熱風(fēng)閘板。
第6步（計時300秒）
發(fā)出命令：
(1)B磨煤機例行吹掃；
(2)B磨煤機吹掃合閘。
第7步（計時550秒）
發(fā)出命令：給煤機分閘。
第8步（計時1200秒）
同時發(fā)出以下命令：
(1)B磨煤機潤滑油泵分閘；
(2)B磨輥液壓油泵分閘；
(3)B磨煤機旋風(fēng)分離器分閘；
(4)B磨煤機冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板在最小開度。
磨煤機吹掃計時510秒，吹掃完成后，磨煤機自動分閘。
07 鍋爐燃燒器管理系統(tǒng)（BMS）的一鍵啟停
煤粉燃燒器不比油槍，油槍啟、停，投、退相對簡單，而制粉系統(tǒng)是從給煤機輸送原煤開始，經(jīng)過磨煤機研磨制成符合要求的煤粉再噴到爐膛內(nèi)，特別是機組啟動變負(fù)荷過程中多套制粉系統(tǒng)的啟停都需要恰當(dāng)?shù)耐丁⑶袝r機，否則，其升負(fù)荷過程也會“卡頓”。除開制粉系統(tǒng)能夠全自動順序啟停，也包括每套制粉系統(tǒng)的5個模擬量調(diào)節(jié)回路自動地投“自動”，需要解決的就是磨煤機如何適時的投、切，以確保煤粉燃燒器如油槍般連貫運行而消除卡頓現(xiàn)象，“磨煤機出力計算”功能是關(guān)鍵的一環(huán)。只有具備了磨煤機出力實時自動計算能力，制粉系統(tǒng)或者說煤粉燃燒器才有可能隨機組負(fù)荷升降而適時啟動或停止。BMS系統(tǒng)本身就應(yīng)該具備鍋爐煤粉燃燒器自動控制功能，通過與模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)協(xié)同，BMS系統(tǒng)也能夠根據(jù)鍋爐目標(biāo)出力利用 “磨煤機出力計算”功能自動決定在2～5套之間增、減煤粉燃燒器。因此而實現(xiàn)多套鍋爐制粉系統(tǒng)整體的全過程自動出力一鍵啟停。
1）鍋爐煤燃燒器全工況控制
圖4 鍋爐燃燒器投入與退出
機組運行中變動負(fù)荷，就要增減磨煤機。若實現(xiàn)自動增減磨煤機，首要條件是CCS要工作在“機爐協(xié)調(diào)”方式（COORDINATE CONT MODE），機組在升負(fù)荷過程中 “磨煤機出力計算”邏輯增、減磨煤機主要是根據(jù)機組當(dāng)前的目標(biāo)功率（MW DEM）和功率目標(biāo)給定（MW SET）各自的閾值以及當(dāng)前磨煤機在運臺數(shù)來決定。MW DEM按照給定的斜率輸出斜波信號，MW SET為階躍信號。以700MW機組燃煤鍋爐為例，BMS利用“磨煤機出力計算”邏輯能夠自動遞增磨煤機從2臺到5臺，自動遞減磨煤機從5臺到2臺。這就是鍋爐燃燒的煤燃燒器全工況自動控制。
2）APS導(dǎo)引鍋爐煤粉燃燒器啟停
機組額定運行工況，鍋爐煤粉燃燒器最多投入5套。非APS控制時，BMS能夠獨立完成5套煤粉燃燒器的全過程自動投、退。鍋爐煤粉燃燒器程序控制，有兩種觸發(fā)方式，APS導(dǎo)引和BMS自動。APS啟動機組時直接控制B、C、D三層煤粉燃燒器，APS默認(rèn)B煤粉燃燒器首套啟動。機組負(fù)荷35%ECR以上，APS把煤粉燃燒器的增、減控制權(quán)轉(zhuǎn)交給BMS自動控制。機組停運由BMS系統(tǒng)先行自動退出煤粉燃燒器，余下兩套“APS IN”接手退出。
3）APS機組啟動投B煤粉燃燒器
APS導(dǎo)引BMS，首先要求BMS系統(tǒng)切換到“BMS IN APS MODE”。鍋爐煤粉燃燒器第一套啟動（1st-COAL BNR START）指令由APS發(fā)電機并網(wǎng)＆初負(fù)荷（SYNCHRO. & INIT. LOAD）階段發(fā)出。此時，發(fā)電機已經(jīng)并網(wǎng)，投B磨煤機要求實發(fā)功率＞10％ECR，鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)運行，汽輪機DEH在負(fù)荷自動方式（ALR）。APS發(fā)出啟動第一套煤粉燃燒器的指令給BMS，BMS接到APS發(fā)來的指令并經(jīng)邏輯判定滿足制粉系統(tǒng)啟動條件，則發(fā)出B煤粉燃燒器啟動命令，B制粉系統(tǒng)程序控制開始自動啟動。
(1)APS升負(fù)荷投C、D煤粉燃燒器
APS控制C、D煤粉燃燒器的啟動沒有采用如B煤粉燃燒器由APS分布式主控器步序邏輯發(fā)布指令的方式，而是在APS邏輯中獨立設(shè)計了C、D煤粉燃燒器的“條件順序控制”。C、D煤粉燃燒器會以機組發(fā)電負(fù)荷為閾值作為啟動條件順序投入。機組負(fù)荷＞110MW（15.7%ECR）啟動C煤粉燃燒器，機組負(fù)荷＞175MW（25%ECR）啟動D煤粉燃燒器。
BMS系統(tǒng)設(shè)計有“磨煤機出力”控制邏輯，根據(jù)機組負(fù)荷升、降和實發(fā)功率，能在2～5套之間自動增、減制粉系統(tǒng)。APS機組升負(fù)荷過程中，管控了B、C、D三套煤粉燃燒器，待三套煤粉燃燒器投入后，APS發(fā)出指令，把磨煤機出力邏輯控制權(quán)交還給BMS系統(tǒng)，鍋爐煤粉燃燒器的自動增減就由BMS系統(tǒng)自主完成。機組實發(fā)負(fù)荷升至245MW（35%ECR），APS退出。
(2)APS機組停運退出煤粉燃燒器
APS停運機組過程中，最后兩套煤粉燃燒器由APS控制退出。
①退出倒數(shù)第二套煤粉燃燒器
APS降負(fù)荷（LOAD DOWN）階段發(fā)出指令“機組目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定20%ECR”，機組開始按既定目標(biāo)降負(fù)荷。指令“退出倒數(shù)第二套煤粉燃燒器”發(fā)自APS專門設(shè)計的條件邏輯，條件滿足即隨機發(fā)出指令。退出倒數(shù)第二套煤粉燃燒器的條件有來自BMS系統(tǒng)上傳的給煤機運行狀態(tài)，經(jīng)APS“切最后2套煤粉燃燒器邏輯”判定，向BMS系統(tǒng)發(fā)出指令觸發(fā)制粉系統(tǒng)順序控制邏輯按步序退出煤粉燃燒器。
②退出最后一套煤粉燃燒器（LAST 1 COAL BNR S-DWN）
APS最低負(fù)荷（MINIMUM LOAD）階段，APS確認(rèn)機組實發(fā)負(fù)荷已經(jīng)不高于40MW，且只有一層煤粉燃燒器在運行，則發(fā)出指令“LAST 1 COAL BNR S-DWN”，通過APS“切最后2套煤粉燃燒器邏輯”判定磨煤機的編號，向BMS發(fā)出切除最后一套在運煤粉燃燒器的指令。
08 煤粉燃燒器自動程序控制特點
煤粉燃燒器程序控制的整個啟動過程，總計發(fā)出了20條指令，其中BMS系統(tǒng)內(nèi)部開關(guān)量控制指令11條，與MCS關(guān)聯(lián)的外部控制指令9條，發(fā)送到MCS系統(tǒng)中觸發(fā)模擬量自動調(diào)節(jié)，體現(xiàn)出BMS和MCS兩個系統(tǒng)的緊密交聯(lián)互動。從BMS制粉系統(tǒng)順序控制的第4步就開始與MCS自動調(diào)節(jié)回路交互控制，一直到第8步，互動逐步加強，而從第10到第13步BMS與MCS更是連續(xù)的互動。順序控制逐一啟動制粉系統(tǒng)的設(shè)備，同時也適時投入磨輥油壓、風(fēng)量、出口溫度、給煤和旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)速等模擬量自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了開關(guān)量控制和模擬量調(diào)節(jié)各司其職，相互同步配合。并且，在磨煤機啟動初始階段采用超馳控制，給定自動調(diào)節(jié)定值，設(shè)定初始狀態(tài)，完成磨煤機鋪煤、咬煤判定、限定最低出力等。確保了磨煤機風(fēng)量、出口溫度和給煤量調(diào)節(jié)從伺服方式順暢連貫過渡到與機組實時負(fù)荷相適應(yīng)的自動控制。相對煤粉燃燒器正常工作這段磨煤機初始階段控制時間并不長，但卻是制粉系統(tǒng)全程自動啟動的必經(jīng)之路，如果不能平滑過渡，自動控制的整個過程就要脫節(jié)?？v觀鍋爐制粉系統(tǒng)的啟動，可以進一步體會到“三態(tài)式”模擬量自動調(diào)節(jié)和開關(guān)量“本安型”開關(guān)這兩種邏輯模塊對于構(gòu)建開關(guān)量和模擬量自動交互控制的重要性。雖然煤粉燃燒器啟動仍然遵循步進程序模式，但BMS中的某些步序?qū)ｉT是為聯(lián)系MCS系統(tǒng)而設(shè)計，當(dāng)然MCS系統(tǒng)也有對等的應(yīng)答，從而實現(xiàn)了鍋爐制粉系統(tǒng)開關(guān)量和模擬量交互控制的全程自動啟動。如果從“B COAL BNR.START-UP ON”指令發(fā)出算起到煤粉燃燒器正常運行，再到煤粉燃燒器自動退出，完整地體現(xiàn)出開關(guān)量和模擬量復(fù)變參數(shù)程序控制系統(tǒng)的“一鍵式啟停”，成為APS應(yīng)用的充要條件。
