“印染廢水經(jīng)專用納濾膜及系列技術(shù)處理后，水回用率及鹽回用率分別可達(dá)95%和90%，能降低近一半的運行成本。”近日，在位于浙江省紹興市柯橋區(qū)的浙江津膜環(huán)境科技有限公司（以下簡稱津膜科技），研發(fā)工程師王奇樑介紹。

       為破解印染廢水處理普遍面臨的規(guī)模小、回用率低、成本高難題，柯橋區(qū)首個國家重點研發(fā)項目“印染廢水近零排放及資源化利用技術(shù)研究及示范”近日正式啟動。這一項目由津膜科技聯(lián)合浙江大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)等9家單位進(jìn)行研發(fā)。

       “市面上的印染廢水處理系統(tǒng)水回用率一般在50%至55%。”王奇樑介紹，津膜科技研發(fā)新型納濾膜，能截流大部分小分子有機(jī)物，使水回用率提高到70%以上。為提高鹽回用率，這家公司利用電滲析技術(shù)，將廢水里的鹽分轉(zhuǎn)移到清水里，通過工藝濃縮和脫色處理，使其再次回用到染色工藝中。

       此外，項目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)研發(fā)等。這一項目將通過多技術(shù)集成，實現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國家規(guī)定最高排放標(biāo)準(zhǔn)的10%以下。

       目前，示范工程已在迎豐科技的綠色工廠建成投運。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規(guī)模計算，每天可回收鹽44噸，一年（按330天計算）可節(jié)約成本近900萬元。